Calciumhypochloritanlage
Einführung von Calciumhypochlorit
Calciumhypochlorit (Ca(ClO)2), weißes Pulver oder Granulat mit einem starken, chlorgasähnlichen Geruch. Es ist leicht wasserlöslich und seine wässrige Lösung ist alkalisch. Es hat ätzende und stark oxidierende Eigenschaften. Calciumhypochlorit (Ca(ClO)₂) hat ein breites Anwendungsspektrum, das hauptsächlich die folgenden Bereiche umfasst:
- Wasseraufbereitung: Es kann schädliche Substanzen wie organische Stoffe und Schwermetallionen entfernen und durch seine stark oxidierenden Eigenschaften auch Bakterien, Viren und andere Mikroorganismen im Wasser wirksam abtöten und so die Wasserqualität reinigen.
- Textilindustrie: Es wird in der Papierindustrie zum Bleichen von Zellstoff und in der Textilindustrie zum Bleichen von Baumwolle, Leinen, Seide und anderen Faserstoffen verwendet. Seine Bleichwirkung ist gut, es entfernt Pigmente aus Fasern und macht Stoffe weiß und sauber.
- Sonstiges: Chemische Industrie, Medizin- und Gesundheitsindustrie, Landwirtschaft und Aquakultur
Kurze Prozesseinführung der Calciumhypochloritanlage
Reaktionsgleichung
Der gesamte Prozess umfasst die Herstellung der Kalkaufschlämmung, die erste Reaktion, die Zentrifuge, die zweite Reaktion, die Zentrifuge, die dritte Reaktion, die Zentrifuge und die Trocknung. Geben Sie eine bestimmte Menge Mutterflüssigkeit und Natronlauge in den Reaktor Nr. 1, lassen Sie dann Chlorgas frei und kontrollieren Sie die Reaktionstemperatur. Nach Abschluss der Reaktion werden die reagierten Materialien zur Trennung in eine Zentrifuge überführt, das Salz wird gelagert und die Flüssigkeit gelangt in einen Absetzbehälter.
Um eine bestimmte Menge Mutterflüssigkeit und Kalkaufschlämmung in den Reaktor Nr. 2 zu geben, halten Sie die Reaktortemperatur aufrecht und lassen Sie Chlorgas ab. Nach Abschluss der Reaktion die Reaktionsflüssigkeit zur Trennung in eine Zentrifuge überführen. Die Flüssigkeit (Bleichflüssigkeit) gelangt zum Verkauf in den Lagerpool, während der Feststoff nach dem Mischen mit der Flüssigkeit aus dem Absetztank in den Reaktor Nr. 3 gelangt. Kontrollieren Sie die Reaktortemperatur und lassen Sie Chlorgas frei. Nach Abschluss der Reaktion gelangt die Reaktionsflüssigkeit zur Trennung in eine Zentrifuge. Der Feststoff wird in den Flash-Trockner überführt, gelangt dann zur Brechmaschine und zum Schüttelsieb, das qualifizierte Produkt wird verpackt und das unqualifizierte Produkt wird in den Granulierungsprozess zurückgeführt. Die Flüssigkeit gelangt in den Mutterflüssigkeitspool.
Das trocknende Abgas wird zum Abgasabsorber weitergeleitet und vom zirkulierenden Sprühwasser absorbiert. Wenn die absorbierte Flüssigkeit eine bestimmte Konzentration erreicht, wird sie zur erneuten Verwendung in den Mutterflüssigkeitspool übertragen. Das Produktionsrestgas gelangt zum Restgasturm, wo die Flüssigkeit eine bestimmte Konzentration erreicht und dann in den Mutterflüssigkeitspool überführt wird.
Was wir im Calciumhypochlorit-Projekt tun können
- Machbarkeitsstudie
- Ingenieurberatung
- Design und Engineering von Calciumhypochloritanlagen
- Prozess-Know-how und Technologielizenzierung
- EPC/schlüsselfertig
- Lieferung einer kompletten Ausrüstung
- Ingenieurbau
- Inbetriebnahmedienste
- Betriebs- und Wartungsdienste
